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电铸模具制造对加工中心要求拥有高精度、高硬度、程序处理能力强等特点，模具电铸，其配置和协调性更高于一般加工设备，与普通零件加工完全不同，电铸模具，是名副其实的高端产品。

现代模具具有高技术、人才密集、高技术背景下的工艺密集型工业的特点，当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的3D化，模具软件功能集成化、网络化、智能化，模具生产的无图化、单件高精度并行加工、少人化无人化加工。随着模具制造更趋精细化，随着高速、复合、智能等当前世界机床制造的主流趋向发展，模具制造对装备、工艺提出了更高的要求。 模具制造对加工中心要求拥有高精度、高硬度、程序处理能力强等特点，其配置和协调性更高于一般加工设备，与普通零件加工完全不同，是名副其实的高端产品。世界顶级设备制造商对模具加工设备都十分重视，拥有系列的模具加工机，对设备企业而言，生产模具设备既是一种挑战、是一种考验，是一个跳跃式发展、是一个产品结构走向高端的标志。

当企业选择在某个细分市场上做精做强后，重要的就是有优秀的技术人才做后盾，电铸标牌，主要包括技术骨干这部分人力资源的稳定。国外的高端模具企业就是如此，深圳电铸，这些企业虽然规模不大，但是利润很高，人才流失小，对这类企业来说，“笼络人心”，从而在技术上积累和进步才是关键。

电铸模具表面缺陷如何解决

其特征在于用硫酸镍电铸液生产电铸制作镍药型罩时，通过调节添加剂十二烷基硫酸钠的含量来控制产品的表面缺陷，当十二烷基硫酸钠的含量少于0.05g/L时有缺陷存在，不少于0.05g/L时缺陷消失。解决了在利用硫酸镍镀液电铸药型罩时表面缺陷多的问题，结论是在十二烷基硫酸钠的含量大于等于0.05g/L时，镍药型罩表面质量良好。